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Last Planner System ist das Lean- Tool f\u00fcr eine bessere Zeitplanung, Steuerung und Koordination der Handwerkeraktivit\u00e4ten w\u00e4hrend der Bauphase.<\/p>\n
LPS bietet die L\u00f6sung f\u00fcr das bekannte Problem. Die Zeitpl\u00e4ne haben sich oft als unzuverl\u00e4ssig erwiesen und viele Bauprojekte wurden zu sp\u00e4t \u00fcbergeben oder verursachen Kosten f\u00fcr Zwangsma\u00dfnahmen und \/ oder t\u00e4gliche Geldstrafen. Dass die Angst vor Verz\u00f6gerungen dazu f\u00fchrt, dass einige Projekte zu lange geplant werden, ist ebenfalls Verschwendung. Die Theorie hinter LPS ist, dass es aufgrund der unvorhersehbaren Natur von Bauprojekten nicht m\u00f6glich ist, ein Bauvorhaben von Anfang an auf Einzelhandelsbasis zu planen. Daher wird es effizienter sein, die Konstruktion in einem allgemeineren Rahmen zu planen und mit der Planung der einzelnen Aktivit\u00e4ten zu warten, bis sie kurz vor deren Durchf\u00fchrung sind – daher der Name Last Planner System.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Faktor ist, dass die detaillierte Planung nicht von der Bauleitung durchgef\u00fchrt werden sollte, sondern von denjenigen, die die T\u00e4tigkeiten tats\u00e4chlich ausf\u00fchren m\u00fcssen, d. h. die Handwerker selbst. Auf diese Weise wird die praktische Erfahrung von Handwerkern, zum Beispiel das Wissen \u00fcber die Dauer der Aktivit\u00e4ten und die Verbindungen zu den Aktivit\u00e4ten anderer Abteilungen, mit einbezogen. Es hat sich gezeigt, dass die bei den Planungssitzungen angegebene Zusammenarbeit meist nur dann wirklich so stattfindet, wenn sich die Handwerker st\u00e4rker selbst koordinieren konnten. Nicht zuletzt richten sich die Handwerker mehr nach dem von ihnen selbst erstellten Zeitplan als nach dem, den die Bauleitung vorgegeben hat.
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LPS basiert auf Lean-Prinzipien, einschlie\u00dflich der Tatsache, dass eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t in einer Produktionskette nicht durch die Betrachtung der einzelnen Aktivit\u00e4ten erreicht werden kann, sondern durch den gesamten Prozess, dh. einschlie\u00dflich Vorbereitung und Verf\u00fcgbarkeit. Auf Aktivit\u00e4tsebene gilt die Theorie, dass sieben Bedingungen erf\u00fcllt sein m\u00fcssen, bevor eine Aktivit\u00e4t ausgef\u00fchrt und als intakt bezeichnet werden kann \u2013 \u201eflie\u00dfen\u201c kann. Die 7 als Hauptfl\u00fcsse bezeichneten Aktivit\u00e4ten sind:<\/p>\n
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Wenn nur eine Bedingung nicht erf\u00fcllt ist, kann die Arbeit nicht ausgef\u00fchrt werden. Wenn zum Beispiel bei jeder der 7 Bedingungen eine Unsicherheit von 5% besteht, dann bedeutet das, dass die Wahrscheinlichkeit, dass die Aktivit\u00e4t zur Ausf\u00fchrung bereit ist, nur knapp 70% betr\u00e4gt. Sie m\u00fcssen also nicht sehr fehlerhaft sein, bevor Verz\u00f6gerungen auftreten. Durch systematische Weiterverfolgung der 7 Bedingungen wird sichergestellt, dass die Aktivit\u00e4ten wie geplant durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
Die LPS-Methode wird in einer Reihe von Besprechungen implementiert. Gestartet wird mit einem Planungsworkshop, in dem der Prozessplan f\u00fcr den aktuellen Produktionsbereich zwischen dem Geb\u00e4udemanagement und den Einheiten festgelegt wird, die die Arbeit ausf\u00fchren werden. Das Ergebnis der Planungsbesprechung ist ein detaillierter Arbeitszeitplan f\u00fcr die Konstruktion. Im Anschluss an den Planungsworkshop werden w\u00f6chentliche Meetings abgehalten, die den Arbeitsplan und die Arbeit der kommenden Woche verfolgen. Bei der Besprechung wird ein Abschnitt des Zeitplans ausgew\u00e4hlt, beispielsweise 5 Wochen, und die 7 Hauptfl\u00fcsse werden verfolgt. M\u00f6gliche Hindernisse werden auf einer Hindernisliste mit Verantwortlichen und Terminen aufgef\u00fchrt, um sicherzustellen, dass diese \u00fcberwunden werden. Intakte Aktivit\u00e4ten kommen auf den Wochenplan, nach dem die Handwerker arbeiten.
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Als die LPS-Methode in D\u00e4nemark eingef\u00fchrt wurde, beschr\u00e4nkte sich die Verwendung digitaler Werkzeuge f\u00fcr die Zeitplanung in der Branche auf beispielsweise MS Project und Plancon, d.h. Balkendiagramme. Seitdem ist die ortsbezogene Planung basierend auf Daten von 3D-Modellen eine Option geworden, die neue M\u00f6glichkeiten bietet, aber auch Herausforderungen hinsichtlich der Wertsch\u00f6pfung der LPS-Methode.<\/p>\n